• 铝合金氧化：硬质氧化vs普通氧化
• 今天来跟大家聊聊硬质氧化和普通氧化的区别。一、通电过程硬质氧化和普通氧化并无差异，都是把铝合金作为阳极去通电，并在表面生成氧化膜的一个过程。1.阳极氧化的电极反应铝及铝合金阳极氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为：二、氧化膜硬质膜与普通膜的结构相似，由阻挡层和多孔层组成，呈蜂窝状结构。其区别是硬质膜阻挡层厚度比普通膜阻挡层厚度约大10倍，硬质膜的孔壁厚、孔隙率低。其氧化物单元(膜胞)排列不整齐，相互干扰，出现一种特殊的棱柱状结构,导致膜层有较大的内应力，甚至出现裂纹。硬质膜与普通膜在物理性质上的差别。三、前后质...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 表面处理 铝合金 氧化 硬质氧化 普通氧化 机械加工 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-24 10:25:00

• 铝合金氧化效果排名
• 不同系列铝合金做阳极氧化有什么区别呢？我们都知道阳极氧化真正的反应是和铝发生的，即通过铝的反应，在铝的表面生成氧化膜。那么其他金属为什么要在纯铝中添加其他金属呢？目的是为了提高整个产品材料的性能，比如强度、刚性、硬度以及日常需要的一些特性。如果添加其他金属进入纯铝中，反而会降低铝合金阳极氧化的效果，也就是说，其他金属成分含量越高，整体产品的阳极氧化效果越差。在工业里，给适合阳极氧化的金属进行一个排名的话，排位如下所示：一、1系铝合金(“纯铝”)因为它的纯铝含量在99%以上，做出来的氧化铝效果最佳。在光亮阳极氧化时，经过光亮化处理和阳极氧化后，铝的纯度愈高，则保持表面的光镜面反射性愈好，即“失...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 铝合金 氧化 机械加工 钣金加工 CNC 表面处理 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-24 09:58:00

• 双色阳极氧化怎么做？
• 一、什么是双色氧化即铝产品通过两次或多次阳极氧化和染色，赋予同一工件表面特定区域不同的颜色。二、双色氧化铝合金优势1、有较强的吸附能力铝及铝合金阳极氧化膜是一种多孔结构，具有很强的吸附能力，因此用各种颜料、润滑剂、树脂等填充孔洞可进一步提高铝制品的保护、绝缘、耐磨性和装饰性能。2、有很好的绝缘性能铝及铝合金的阳极氧化膜已成为代替金属导电性能的良好绝缘材料。3、具有较强的绝热性能和耐热性因为阳极氧化膜的热导率远低于纯铝，阳极氧化膜可以承受1500℃左右，而纯铝只能承受660℃。三、双色氧化的方法1、遮蔽法流程：先将整个金属壳体抛光成镜面，然后用曝光显影方法将感光油墨喷涂到Logo处形成遮蔽区域...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 机械加工 表面处理 工艺 氧化 阳极氧化 双色阳极氧化 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-17 09:55:00

• 铝阳极处理与导电氧化的区别在哪儿?
• 铝阳极处理于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。所谓铝材阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 机械加工 铝合金 表面处理 阳极氧化 导电氧化 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-13 10:26:00

• 导致铝氧化的色浅、色差的原因是什么？有解决办法
• 铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决办法皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均；应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深；解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，容易产生色差，解决的办法是改进染料溶解。关注我们始于PCB，不止于PCB。嘉立创致力于提供电子/机械领域全产业链一站式服务。请关注嘉立创旗下cnc、钣金、复模加工...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 机械加工 表面处理 铝 氧化 色浅 色差 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-13 10:20:00

• 为什么7系铝合金不好做氧化？
• 7系铝合金7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12，稍优于7A04；板材的静疲劳，缺口敏感；应力腐蚀性能优于7A04，密度为2.85g/cm3。7系中又以7075铝合金最为常用。7075普遍用在CNC切削制造的零部件，适合飞机构架及高强度配件...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 机械加工 加工材料 铝合金 7系 氧化 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-05-13 10:10:00

• 【知识科普】表面加工工艺——电镀
• 机械零件加工表面处理电镀工艺是一种通过在两个电极之间通电，使阴极(工件)吸附阳极(金属或合金)溶解出的离子，形成一层均匀、致密、附着力强的金属或合金层的工艺。电镀层的厚度、颜色、性能等可以根据不同的需求进行调节。本文主要介绍电镀工艺的优点，缺点，和注意要点以及电镀的替代方案。电镀工艺的优点：可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、抗磁性等性能，延长工件的使用寿命。可以改善工件的外观质量，增加工件的美观度和装饰性，可以制作出不同的颜色和光泽。可以节约材料和能源，降低成本和污染，是一种环保的表面处理工艺。电镀工艺的缺点：只适用于可以与电流发生反应的金属或合金，对于不易电镀或难以形成稳定电...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 表面处理 机械加工 电镀 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-03-18 09:53:00

• 【知识科普】表面加工工艺——氧化
• 在机械加工表面处理工艺中，氧化工艺是一种通过控制温度、时间、气氛等条件，使工件表面的金属或合金与氧气发生化学反应，生成一层均匀、致密、附着力强的氧化膜的工艺。氧化膜的厚度、颜色、性能等可以根据不同的需求进行调节。本文主要介绍氧化工艺的优缺点以及加工中需要注意的事项。氧化工艺的优点：1、可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性、抗静电性等性能，延长工件的使用寿命。2、可以改善工件的外观质量，增加手板的美观度和装饰性，可以制作出不同的颜色和光泽。3、可以减少手板表面的摩擦系数，降低手板的热膨胀系数，提高手板的尺寸稳定性。4、可以节约材料和能源，降低成本和污染，是一种环保的表面处理工艺。氧化工艺的缺...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： 氧化 阳极氧化 表面处理 机械加工 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-03-15 17:46:00

• 【知识科普】CNC有哪些后处理/表面处理工艺？
• 五金表面加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等五金零件表面加工：氧化加工：五金厂在生产五金成品时（主要以铝件为主）对其采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让其不易收到磨损。喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：...
• 所属专栏： CNC&钣金 标签： CNC加工 表面处理 后处理 机械加工 氧化 喷漆 电镀 表面抛光 发帖人：嘉立创黎工 发帖时间：2024-03-12 17:25:00

• 采用smt后，没有焊接的bga焊点会氧化而不好补焊吗？有没有尝试过的。
• 如题。
• 所属专栏： SMT贴片 标签： 氧化 发帖人：一只老鹰 发帖时间：2019-06-14 13:12:00